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DMV4023数控龙门铣

简要描述:

DMV4023数控龙门铣采用机电一体化结构,应用三维设计软件和有限元分析软件进行优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。

DMV4023数控龙门铣技术参数:

功能及特点说明

1机床总体布局

DMV系列龙门数控铣采用定梁式双立柱龙门框架结构,十字布局,机床稳固可靠。主轴箱采用氮气缸平衡机构,保证主轴箱沿滑鞍上下移动的平稳性(Z向)、滑鞍沿横梁横向移动(Y向)、工作台沿床身纵向移动(X向)的结构。

床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。                                         

2拖动系统

X、Y两轴采用精密线性滚动导轨,由于导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦,摩擦系数小、动静摩擦力差值小,可实现低速无爬行,高速高精度定位。

Z轴导轨则采用方型滑动导轨形式,提高了机床的切削稳定性,导轨淬火 配合进口贴塑,结构刚性好,摩擦阻力小,运动灵敏可靠,伺服驱动性能优化,提高机床的精度稳定性。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

3主轴组

主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

本机可选配BF减速箱,低速状态下可增加4-5倍输出扭矩。内部齿轮设计,运转平稳且噪音低,缸体换档机构,换档速度平稳,输出轴承设计弹性化,容许径轴向力。

4刀库(选配)

采用圆盘式刀库,安装在立柱背面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

5切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.75Kw,压力:3bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

6气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷、刀库门与视窗门开合等动作能够快速准确的完成。

7机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8润滑系统

线轨及滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和线轨的使用寿命。

9排屑系统

半密闭式护罩左右两侧装有螺旋排屑器、切屑废件经螺旋式排屑器输送至链板式排屑器中,再由链板式排屑器将切屑片传送到小车中,然后不定期将装满铁屑的小车进行人工清理,方便而快捷。

10机床工作条件

(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min

11数控系统功能介绍

发那科 OI MF系列数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力, OI MF系列数控系统与新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统,具有优秀的动态品质和控制精度。

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