印染废 水处理技术浅析

  印染废水的特点是:污染物含量高,水质变化大,处理难度大;浓度高,生物降解性低;颜色深,碱和pH值变化大,染料种类多,pH值变化大,脱色处 理带来技术难点;有机污染物含有苯,氮,胺等有毒物质。

印染废水设备
印染废水设备

  纺织印 染废水的性质和来源:

  纺织印 染生产工艺复杂,每道工 序使用不同的化学原料。生产的 废水成分不尽相同,最终的 废水成分更加复杂。纺织印 染废水主要是退浆废水,精练废水,漂白废水,丝光废水,印染废水,印染废水和整理废水。退浆废水约占15.2%,该组合 物包括浆料和纤维碎片。淀粉退浆时,废水可生化性较好,BOD5/CODCr>0.3;PVA退浆时,可生化性差,BOD5/CODCr<0.1。煮练废水量大,pH=9.4,色度深,有机物含量高,漂白废水含量高,但污染水平较轻,属于清洁废水,能够直 接排放或者循环运用。丝光废水经蒸发、浓缩处 置后能够循环应用,但末端 排放的少量废水碱性强。染色废水水质变化大、色泽深、碱性强,特别在 运用硫化染料后水中含有大量硫离子,水体pH=10.2。印花废 水主要包括调色、印花滚 筒和筛网冲水以及皂洗、水洗废水等,还含有树脂、甲醛和外表活性剂等,废水量相对较少。

  物理处理技术

  1、吸附方法

  该吸附 方法利用吸附剂的多孔物理结构和较大的比表面积实现印染废水的吸附净化。吸附剂 是影响应用效果的重要因素。探索廉 价高效吸附剂是印染废水吸附净化研究的重要组成部分,废弃固 体废物是吸附材料探索的重要方向,如林朝萍等废炭袋。 (WFBAC)对印染 废水尾水进行深度处理,研究发现WFBAC对废水中COD的去除率达到77%,商用活性炭对COD的去除 率比同类产品高24%。条件。吸附剂 改性是提高吸附剂吸附性能的重要途径。目前,吸附剂 的改性主要包括酸碱改性,水热合成改性等,其在印 染废水净化中的应用效果良好,如朱巨建等研究成果。与未改性壳聚糖相比,改性虾 氯化铝壳聚糖更均匀,粒径更均匀,表面添加更多O-,有利于 印染废水的吸附和沉淀。 H和N-H,实际印染废水COD的去除 率和脱色率分别达到88.7%和96.9%,远优于未改性吸附剂。吸附法 结合其他方法发挥不同方法的净化优势,是实现 印染废水深度净化的重要途径。采用吸附 – Fenton法处理活性印花废水。发现吸 附法在预处理中起重要作用。印染废水中COD去除率超过72%,出水达到《染整工 业水污染物排放标准》的直接排放要求。

吸附法
吸附法

  但是,如果在 使用后没有适当地处理吸附剂,则容易 造成资源浪费和二次污染。因此,应进一 步研究吸附剂的再生和利用。

  2、磁选方法

  磁分离 技术是一种在磁场作用下物理分离不同磁性物质的方法,通过磁 化废水中的微量颗粒然后将它们分离来实现去除染料的效果。国外高 梯度磁选方法已进入实用阶段。目前的 研究重点是超导高梯度磁选技术。大阪大学的Fang等人。研究了 两种含硫酸盐的铁磁粉末,分别处 理了六种染料的废水,如甲基橙,苋菜红,直接红80,甲基蓝,结晶紫和Ci-bacron亮黄。超导高 梯度磁分离装置可以有效地去除这些染料。

膜组件
膜组件

  3、膜分离技术

  膜分离技术包括微滤,超滤,纳滤和反渗透,降低了过滤精度。膜分离 技术主要使用纳滤,反渗透 进行废水预处理,然后根 据处理标准选择微滤和超滤。膜分离 技术具有高水平,但材料成本也高,并且处 理液的浓度可能引起盐增加的问题。印刷废水采用微滤 – 纳滤技术处理。 CODCr去除率超过87%,色度去除率为100%。印刷废 水经过超滤处理 – 反渗透处理。 9超滤后 的浊度去除率为90%。 CODCr去除率仅为21%左右,去盐率为0.反渗透处理后,水质达到预期效果,符合《纺织印 染工业水污染物排放标准》(GB4287-2012),部分废水可以被回收。通过实际工程实验,发现膜 分离技术可以对印染废水进行深度处理,回收率高。

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